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通常情況下，三分之一的廢銅以精銅形勢形成，三分之二以銅合金形式重新使用。廢銅回收在利用具有工藝簡化、設備簡單、回收率高、節能、成本低等優點。廢銅利用率的多少反映了一個國家銅生產水平，我國廢銅利用率還不高，著大大降低了經濟效益、并且在節能環保方面還十分落后。
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國內廢雜銅預處置技術還非常簡略和落后，即便在大型的再生銅廠，對廢雜銅的預處置也沒有比較先進的技術。就品種單一廢銅的回收再生運用處置方法而言，品種單一或底子不含其它雜質的廢雜銅一般不作凌亂的預處置，只是按廢料的品種和成分分類，獨自堆積。單一品種的廢銅在運用時只需檢查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是優良的再生銅材料，一般不須作任何預處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種銅合金時，可選用相應成分和品種的廢銅直接參與反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應商標的銅合金。
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火法工藝的更明顯特點是工藝簡單、操作方便和金屬同收率高(可達百分之90以上)。但從環保角度看，缺點非常明顯。在冶金爐內焚燒板卡等部件時，這些部件中的有機物焚燒后產生丈量有害氣體，絕大部分小型或個體同收企業對焚燒產生的廢氣沒有進行處理，二次污染嚴重。個別企業或回收源源則簡單地采取在板卡等部件上澆上煤油或汽you，在露天空地進行焚燒，污染極其嚴重。在熔融過程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機物形成大量浮渣，產生大量難以處理的二次固體廢棄物，增加環保難度；同時浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費。火法回收工藝的另一個缺點是：金屬以外的其他有色金屬的回收率較低，低沸點的鉛等重金屬跑到空氣中較多；能源消耗大，大量有機物不能綜合利用，設備投入大，經濟效益較低。因此，用火法冶金技術同收板卡等部件中的金等金屬尚有許多問題有待解決，與無害化處置電子廢物的要求相距很遠。
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